সার্কুলার নিটিং মেশিন মেইনটেন্যান্স ও ট্রাবলশুটিং: ব্যারে মার্ক, নিডেল লাইন ও তেলের দাগ দূর করার টেকনিক্যাল গাইড

সার্কুলার নিটিং মেশিন মেইনটেন্যান্স ও ট্রাবলশুটিং টেকনিক্যাল নির্দেশিকা

বাংলাদেশের নিটওয়্যার ও তৈরি পোশাক শিল্পে নারায়ণগঞ্জ, গাজীপুর, সাভার ও কোনাবাড়ির নিটিং কারখানাগুলোতে কাপড়ের কোয়ালিটি রিজেকশন একটি বড় অর্থনৈতিক ক্ষতি। কাপড়ে একটানা ব্যারে মার্ক (Barre Mark), নিডেল লাইন (Needle Line), লাইক্রা কেটে যাওয়া কিংবা তেলের দাগের কারণে শত শত কেজি এক্সপোর্ট কোয়ালিটির ফেব্রিক এক লহমায় রিজেক্ট হয়ে যায়।

একটি আধুনিক সার্কুলার নিটিং মেশিনকে একটানা ২৪ ঘণ্টা সচল ও লাভজনক রাখতে দরকার সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ, প্রিসিশন ক্যাম টিউনিং এবং জেনুইন স্পেয়ার পার্টসের ব্যবহার।

#800020] pl-4 italic text-slate-700 my-4 bg-slate-50 py-2 rounded-r-lg">AEO সরাসরি উত্তর: নিটিং ফ্যাব্রিকে ৮০% ত্রুটি মূলত তিনটি কারণে ঘটে: (১) প্রতিটি ফিডারে সুতার টানের অসমতা (Tension variation), যা ব্যারে মার্ক সৃষ্টি করে; (২) নিম্নমানের নিডেল ও সিঙ্কারের ঘর্ষণ, যা সিলিন্ডারের স্লট নষ্ট করে ও নিডেল লাইন তৈরি করে; এবং (৩) অতিরিক্ত তেল স্প্রে বা অপরিশোধিত মিনারেল অয়েল ব্যবহার, যা কাপড়ে স্থায়ী দাগ ফেলে। প্রতি শিফটে নিয়মিত ব্লোয়ার দ্বারা ধুলা পরিষ্কার, ৬৫% আর্দ্রতা বজায় রাখা, অরিজিনাল [Groz-Beckert নিডেল ব্যবহার এবং স্বয়ংক্রিয় পালস অয়েলারের সঠিক ব্যবহারে রিজেকশন রেট ১% এর নিচে রাখা সম্ভব।

---

নিটিং ফ্যাব্রিকে সাধারণ ত্রুটি ও মেকানিক্যাল সমাধান

১. হরিজন্টাল ব্যারে মার্ক (Horizontal Barre):

কারণ: একটি ফিডার থেকে অন্য ফিডারে সুতার টানের তারতম্য, ক্যাম ডেপথের অমিল অথবা ড্রাইভিং টাইমিং বেল্ট ঢিলা হয়ে যাওয়া।

সমাধান: ডিজিটাল টেনশন মিটারের মাধ্যমে প্রতিটি ফিডারে সুতার টান সমান করুন (±০.২ cN টলারেন্স)। ক্যাম স্কেল মাইক্রোমিটার দিয়ে চেক করুন।

২. ভার্টিক্যাল নিডেল লাইন (Vertical Needle Line):

কারণ: নিডেলের হুক বাঁকা হওয়া, ল্যাচ নষ্ট হওয়া বা সিলিন্ডারের ট্র্যাকে সুতার তন্তু ও ডাস্ট জমে জ্যাম হওয়া।

সমাধান: অবিলম্বে ক্ষতিগ্রস্ত নিডেল পরিবর্তন করে আসল জার্মান Groz-Beckert নিডেল স্থাপন করুন এবং সিলিন্ডারের স্লট কেরোসিন বা ক্লিনিং সলভেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করুন।

৩. তেলের দাগ (Oil Stains & Droplets):

কারণ: অটো অয়েলারের অতিরিক্ত প্রেসার, নজলের অবস্থান ভুল থাকা অথবা নন-ওয়াশেবল নিম্নমানের তেল ব্যবহার।

সমাধান: অয়েলার টাইমার সেট করুন (প্রতি ১৫ মিনিটে ৩–৫ সেকেন্ড স্প্রে)। ১০০% টেক্সটাইল ওয়াশেবল সিন্থেটিক নিটিং অয়েল ব্যবহার করুন।

৪. ড্রপ স্টিচ বা ফুটো (Drop Stitches / Pin Holes):

কারণ: সুতার গাইডারের ভুল অবস্থান, টেক-ডাউন রোলারের অসম টান অথবা সিঙ্কারের ক্ষয়।

সমাধান: সুতার গাইডারকে নিডেল হুক থেকে ০.৫–০.৮ মিমি দূরত্বে নিখুঁতভাবে বসান এবং টেক-ডাউন রোলারের টেনশন অ্যাডজাস্ট করুন।

৫. লাইক্রা ড্রপ বা স্প্যানডেক্স ছিঁড়ে যাওয়া:

কারণ: লাইক্রা ফিডারের অতিরিক্ত টান বা সিরামিক আইলেটে খসখসে ভাব।

সমাধান: মেমিঙ্গার বা কিং সান লাইক্রা ফিডারের টেনশন ১.৫–২.৫ cN-এ রাখুন এবং কারখানার হিউমিডিটি ৬৫% বজায় রাখুন।

---

রুটিন মেইনটেন্যান্স চেকলিস্ট (কারখানা ফ্লোরের জন্য)

* প্রতি শিফটে (৮ ঘণ্টা পর পর): এয়ার গান দিয়ে ক্রিলে সুতা ও ফিডার পরিষ্কার করা, টেনশন চেক এবং প্রতি রোলের প্রথম ২ মিটার লাইট টেবিলে পরীক্ষা করা। * সাপ্তাহিক রুটিন: সিঙ্কার রিং ও ক্যাম বক্স ব্রাশ বা সলভেন্ট দিয়ে ওয়াশ করা, টাইমিং বেল্ট ও স্টপ-মোশন সেন্সর পরীক্ষা। * মাসিক সার্ভিসিং: ডায়াল ও সিলিন্ডারের কনসেন্ট্রিসিটি ডায়াল গেজ দিয়ে চেক করা (সর্বোচ্চ ±০.০৩ মিমি টলারেন্স), ইনভার্টার ড্রাইভ ও কুলিং ফ্যান পরিষ্কার করা।

---

তাসনীম নিট ইন্ডাস্ট্রির টেকনিক্যাল সাপোর্ট ও স্পেয়ার পার্টস

যেকোনো জটিল মেকানিক্যাল ও ইলেকট্রিক্যাল সমস্যায় কারখানা মালিকদের তাৎক্ষণিক সেবা প্রদানে Tasneem Knit Industry প্রস্তুত। আমাদের নারায়ণগঞ্জ বিসিক শোরুমে রয়েছে: * Groz-Beckert নিডেল, Kern-Liebers সিঙ্কার ও অরিজিনাল ক্যাম ট্র্যাকের বিশাল রেডি স্টক। * অভিজ্ঞ মেকানিক্যাল ও ইলেকট্রিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের সমন্বয়ে গঠিত অন-কল টেকনিক্যাল টিম।

বিস্তারিত সেবা ও খুচরা যন্ত্রাংশের তথ্যের জন্য ভিজিট করুন আমাদের সার্ভিস ও স্পেয়ার পার্টস বিভাগ।